page_head_bg

nieuws

Geluidsbronnen die de gevoeligheid van de voedselmetaaldetector kunnen beïnvloeden

metaaldetector

Lawaai is een veelvoorkomend beroepsrisico in voedselverwerkende fabrieken.Van trilpanelen tot mechanische rotoren, stators, ventilatoren, transportbanden, pompen, compressoren, palletiseermachines en vorkheftrucks.Bovendien kunnen enkele minder duidelijke geluidsstoringen de prestaties van zeer gevoelige metaaldetectie- en controleweegapparatuur nadelig beïnvloeden.De meest over het hoofd gezien zijn aardingslussen en elektrische motoraandrijvingen.

Jason Lu, Technical Applications Support bij Fanchi Technology, onderzoekt de oorzaak en het gevolg van deze verstoringen en de maatregelen die kunnen worden genomen om geluidsoverlast te verminderen.

Veel factoren bepalen de theoretische gevoeligheid van ametaaldetector.Daartoe behoren de grootte van de opening (hoe kleiner de opening, hoe kleiner het stuk metaal dat kan worden gedetecteerd), het type metaal, het producteffect en de oriëntatie van het product en de verontreiniging wanneer het door de detector gaat.Omgevingsomstandigheden, zoals elektrische interferentie in de lucht – statische elektriciteit, radio- of aardlussen – trillingen, bijvoorbeeld bewegend metaal, en temperatuurschommelingen, zoals ovens of koeltunnels, kunnen echter ook de prestaties beïnvloeden.

Unieke functies zoals de ruisimmuniteitsstructuur en digitale filters die op de digitale metaaldetectoren van het bedrijf aanwezig zijn, kunnen een deel van deze interferentieruis onderdrukken, waardoor de gevoeligheidsniveaus anders handmatig moeten worden verlaagd.

De belangrijkste bronnen van elektromagnetische interferentie en radiofrequentie-interferentie zijn onder meer elektrische motoraandrijvingen – bijvoorbeeld frequentieregelaars en servomotoren, motorkabels die niet correct zijn afgeschermd, portofoons, inclusief portofoons, aardlussen, elektrische contactors en statische ontladingen.

Feedback over de aardlus

De meest voorkomende uitdaging waar Fanchi-ingenieurs mee te maken krijgen, blijkt een veel voorkomend probleem te zijn in voedselfabrieken.Met name op end-to-end verwerkingslijnen met robots, zakkenverpakkingen, flowwrapping en transportbanden.De effecten van elektromagnetische interferentie kunnen een negatieve invloed hebben op de prestaties van metaaldetectoren, wat resulteert in valse detecties en valse afwijzingen, en bijgevolg de risico's voor de voedselveiligheid vergroten.

“Verpakkingsmachines zoals flowwrappers en transportbanden zijn vaak de grootste oorzaak van aardlusproblemen als gevolg van versleten of losse bevestigingen en rollen”, zegt Jason.

Terugkoppeling over de aardlus vindt plaats wanneer metalen onderdelen in de buurt van de detector verbinding maken om een ​​geleidende lus te maken, bijvoorbeeld een stationaire rol die aan één kant van het frame niet correct is geïsoleerd, merkt Jason op.Hij legt uit: “Er vormt zich een lus waardoor geïnduceerde elektrische stroom kan stromen.Dit kan op zijn beurt een signaalruis veroorzaken die het metaaldetectiesignaal verstoort en verwerkingsproblemen kan veroorzaken, zoals valse productafkeuringen.”

Radio golven

De gevoeligheid van eenmetaaldetectorop magnetische of elektromagnetische interferentie is sterk afhankelijk van de gevoeligheid en detectiebandbreedte.Als de ene metaaldetector in een drukke fabrieksomgeving een vergelijkbare frequentie uitzendt als de andere, is de kans groot dat ze met elkaar overspreken als ze dicht bij elkaar worden geplaatst.Om dit te voorkomen raadt Fanchi aan om de metaaldetectoren minimaal vier meter uit elkaar te plaatsen, of de frequenties van de metaaldetectoren te spreiden, zodat ze niet direct op één lijn liggen.

Lange- en middengolfzenders – zoals walkietalkies – veroorzaken zelden problemen.Op voorwaarde dat ze niet te hoog worden gedraaid of in de buurt van de metaaldetectorspoelontvanger worden gebruikt.Zorg er voor de veiligheid voor dat walkietalkies op drie watt of minder werken.

Digitale communicatieapparatuur, bijvoorbeeld smartphones, zendt nog minder geluidsstoringen uit, merkt Jason op.“Het hangt wel af van hoe gevoelig de spoeleenheid is en ook van de nabijheid van het apparaat tot de metaaldetector.Maar mobiele apparaten hebben zelden dezelfde bandbreedte als verwerkingsapparatuur.Het is dus minder een probleem.”

Statische probleemoplossing

De negatieve impact van EMI

De effecten EMI kan de prestaties negatief beïnvloedenmetaaldetectoren

Kleine bewegingen in de mechanische constructie van metaaldetectoren die kleine trillingen veroorzaken, kunnen ook valse uitwerpingen veroorzaken.De opbouw van statische elektriciteit is waarschijnlijker bij zwaartekracht- en verticale metaaldetectietoepassingen als het leidingwerk niet correct is geaard, zegt Jason.

Het lokaliseren van een metaaldetector op een tussenverdieping kan potentiële problemen veroorzaken.Opvallend meer mechanische geluidsovertredingen, vooral van stortkokers, trechters en transportbanden.“Metaaldetectoren die gefaseerd zijn ingesteld op natte producten zijn over het algemeen zelfs nog gevoeliger voor dit soort trillingen en geluid”, zegt Jason.

Om de meest betrouwbare prestaties te garanderen en trillingen te voorkomen, moeten alle ondersteunende structuren en uitwerpapparatuur worden gelast.Fanchi vermijdt ook het gebruik van antistatisch bandmateriaal, omdat ook dit de prestaties van de metaaldetector kan verminderen.

Het snel en nauwkeurig vinden van de oorzaak van het probleem is van cruciaal belang, omdat voortdurende interferentie op geautomatiseerde verwerkingslijnen serviceonderbrekingen kan veroorzaken.Fanchi kan een snuffeleenheid inzetten om snel de bron van nabijgelegen EMI en RFI op te sporen.Net als een antenne meet de witte schijf golflengten en kan hij snel de bron van de concurrerende frequenties lokaliseren.Met deze informatie kunnen ingenieurs het pad van de emissies afschermen, onderdrukken of veranderen.

Fanchi biedt ook de mogelijkheid om te upgraden naar een hoogspanningsoscillator.Voor extreem luidruchtige productieomgevingen, inclusief sterk geautomatiseerde fabrieken, maakt deze oplossing de Fanchi-metaaldetector tot de dominante geluidsbron.

Gebruikersvriendelijk

Fanchi-functies zoals geautomatiseerd single-pass leren en kalibratie kunnen binnen enkele seconden een nauwkeurige systeemconfiguratie opleveren en menselijke fouten elimineren.Bovendien kan de ingebouwde ruisimmuniteitsstructuur – standaard aanwezig op alle digitale metaaldetectoren van Fanchi – de effecten van externe elektrische ruis dramatisch verminderen, wat wederom resulteert in minder valse productafkeuringen.

Jason concludeert: “Het is onmogelijk om geluidshinder in productieomgevingen volledig te elimineren.Maar door deze voorzorgsmaatregelen te nemen en deskundige begeleiding te zoeken, kunnen onze technici de EMI-feedback aanzienlijk verminderen en ervoor zorgen dat de prestaties en gevoeligheid van de metaaldetectie niet in gevaar komen.”


Posttijd: 28 februari 2024