Metaal is een van de meest voorkomende verontreinigingen in voedselproducten. Elk metaal dat tijdens het productieproces wordt toegevoegd of aanwezig is in grondstoffen,
Kan leiden tot productiestilstand, ernstig letsel bij consumenten of schade aan andere productieapparatuur. De gevolgen kunnen ernstig zijn en kunnen kostbare kosten met zich meebrengen.
Schadeclaims en terugroepacties van producten die de reputatie van het merk schaden.
De meest effectieve manier om de kans op besmetting te verkleinen, is om te voorkomen dat er metaal in het voor consumptie bestemde product terechtkomt.
Bronnen van metaalverontreiniging kunnen talrijk zijn, dus het is belangrijk om een goed ontworpen geautomatiseerd inspectieprogramma te implementeren. Voordat u preventieve maatregelen ontwikkelt,
Om maatregelen te kunnen nemen, is het van essentieel belang om inzicht te hebben in de manieren waarop metaalverontreiniging in voedselproducten kan optreden en om enkele van de belangrijkste bronnen van verontreiniging te herkennen.
Grondstoffen in de voedselproductie
Typische voorbeelden zijn metalen labels en loodhagel in vlees, draad in tarwe, gaasdraad in poedermateriaal, tractoronderdelen in groenten, haken in vis, nietjes en draad
Het vastbinden van materiaalcontainers. Voedselproducenten zouden moeten samenwerken met betrouwbare leveranciers van grondstoffen die hun normen voor detectiegevoeligheid duidelijk uiteenzetten.
de kwaliteit van het eindproduct ondersteunen.
Geïntroduceerd door medewerkers
Persoonlijke bezittingen zoals knopen, pennen, sieraden, munten, sleutels, haarspelden, spelden, paperclips, enz. kunnen onbedoeld aan het proces worden toegevoegd. Operationele verbruiksartikelen zoals rubber
Handschoenen en gehoorbescherming vormen ook een besmettingsrisico, vooral als er sprake is van ineffectieve werkmethoden. Een goede tip is om alleen pennen, verbanden en andere
Hulpartikelen die met een metaaldetector gedetecteerd kunnen worden. Zo kan een verloren voorwerp gevonden en verwijderd worden voordat de verpakte producten de fabriek verlaten.
Het is de moeite waard om te overwegen om 'Good Manufacturing Practices' (GMP) in te voeren als een reeks strategieën om het risico op metaalverontreiniging te verkleinen.
Onderhoud dat plaatsvindt op of nabij de productielijn
Schroevendraaiers en soortgelijke gereedschappen, slijpsel, afsnijdsels van koperdraad (na elektrische reparaties), metaalspanen van pijpreparaties, zeefdraad, gebroken snijbladen, enz. kunnen
besmettingsrisico's.
Dit risico wordt aanzienlijk verminderd wanneer een fabrikant zich houdt aan 'Good Engineering Practices' (GEP). Voorbeelden van GEP zijn onder meer het uitvoeren van engineeringwerkzaamheden zoals
Lassen en boren buiten de productieruimte en, indien mogelijk, in een aparte werkplaats. Wanneer reparaties op de productievloer moeten worden uitgevoerd, is een afgesloten ruimte vereist.
De gereedschapskist moet worden gebruikt om gereedschap en reserveonderdelen in te bewaren. Elk ontbrekend onderdeel van de machine, zoals een moer of bout, moet worden gecontroleerd en reparaties moeten worden uitgevoerd.onmiddellijk.
Verwerking in de fabriek
Brekers, mixers, blenders, snijmachines en transportsystemen, gebroken schermen, metaalsplinters van maalmachines en folie van hergebruikte producten kunnen allemaal als bron van
Metaalverontreiniging. Het gevaar van metaalverontreiniging bestaat altijd wanneer een product wordt gehanteerd of een proces doorloopt.
Volg goede productiepraktijken
Bovenstaande werkwijzen zijn essentieel om de waarschijnlijke bron van verontreiniging te identificeren. Goede werkpraktijken kunnen de kans op het binnendringen van metaalverontreinigingen minimaliseren.
de productiestroom. Sommige voedselveiligheidsproblemen kunnen echter beter worden aangepakt met een Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP)-plan naast GMP's.
Dit is een uiterst belangrijke fase in de ontwikkeling van een succesvol metaaldetectieprogramma ter ondersteuning van de productkwaliteit.
Geplaatst op: 13 mei 2024