Metaal is een van de meest voorkomende verontreinigingen in voedingsmiddelen.Elk metaal dat tijdens het productieproces wordt geïntroduceerd of aanwezig is in grondstoffen,
kan productiestilstand, ernstig letsel bij consumenten of schade aan andere productieapparatuur veroorzaken.De gevolgen kunnen ernstig en kostbaar zijn
schadevergoedingsclaims en terugroepingen van producten die de merkreputatie schaden.
De meest effectieve manier om de kans op besmetting te elimineren is om te voorkomen dat metaal überhaupt in het product terechtkomt dat bestemd is voor consumentenconsumptie.
Bronnen van metaalverontreiniging kunnen talrijk zijn, dus het is belangrijk om een goed ontworpen geautomatiseerd inspectieprogramma te implementeren.Voordat u een preventief middel ontwikkelt
maatregelen is het essentieel om inzicht te hebben in de manieren waarop metaalverontreiniging in voedselproducten kan voorkomen en om enkele van de belangrijkste bronnen van verontreiniging te onderkennen.
Grondstoffen in de voedselproductie
Typische voorbeelden zijn metalen plaatjes en loodhagel in vlees, draad in tarwe, zeefdraad in poedermateriaal, tractoronderdelen in groenten, haken in vis, nietjes en draad
omsnoeren uit materiaalcontainers.Voedselproducenten moeten samenwerken met betrouwbare grondstoffenleveranciers die hun detectiegevoeligheidsnormen duidelijk omschrijven
ondersteuning van de kwaliteit van het eindproduct.
Geïntroduceerd door medewerkers
Persoonlijke bezittingen zoals knopen, pennen, sieraden, munten, sleutels, haarspeldjes, spelden, paperclips, enz. kunnen per ongeluk aan het proces worden toegevoegd.Operationele verbruiksartikelen zoals rubber
handschoenen en gehoorbescherming brengen ook besmettingsrisico's met zich mee, vooral als er sprake is van ineffectieve werkmethoden.Een goede tip is om alleen pennen, verband en dergelijke te gebruiken
hulpstukken die detecteerbaar zijn met een metaaldetector.Op die manier kan een verloren voorwerp worden gevonden en verwijderd voordat verpakte producten de fabriek verlaten.
De introductie van "Good Manufacturing Practices" (GMP) als een reeks strategieën om het risico op metaalverontreiniging te verminderen is een waardevolle overweging.
Onderhoud vindt plaats op of nabij de productielijn
Schroevendraaiers en soortgelijk gereedschap, spaanders, stukjes koperdraad (na elektrische reparaties), metaalspaanders van leidingreparaties, zeefdraad, gebroken snijmessen enz. kunnen
besmettingsrisico's.
Dit risico wordt aanzienlijk verminderd als een fabrikant ‘Good Engineering Practices’ (GEP) volgt.Voorbeelden van GEP zijn het uitvoeren van engineeringwerkzaamheden zoals
lassen en boren buiten de productieruimte en indien mogelijk in een aparte werkplaats.Wanneer er reparaties op de productievloer moeten worden uitgevoerd, wordt er een afgesloten
gereedschapskist moet worden gebruikt om gereedschap en reserveonderdelen in op te bergen.Elk onderdeel dat ontbreekt aan machines, zoals een moer of bout, moet worden verantwoord en reparaties moeten worden uitgevoerdsnel.
Verwerking in de fabriek
Brekers, mixers, blenders, snijmachines en transportsystemen, gebroken zeven, metaalsplinters van maalmachines en folie van teruggewonnen producten kunnen allemaal dienen als bronnen van
metalen vervuiling.Elke keer dat een product wordt gehanteerd of een proces doorloopt, bestaat het gevaar van metaalverontreiniging.
Volg goede productiepraktijken
Bovenstaande praktijken zijn essentieel om de waarschijnlijke besmettingsbron te identificeren.Goede werkpraktijken kunnen de kans helpen minimaliseren dat metaalverontreinigingen binnendringen
de productiestroom.Sommige voedselveiligheidsproblemen kunnen echter beter worden aangepakt door middel van een Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP)-plan, naast GMP's.
Dit wordt een cruciale fase in de ontwikkeling van een succesvol algeheel metaaldetectieprogramma ter ondersteuning van de productkwaliteit.
Posttijd: 13 mei 2024