nieuws

1 Omgevingsfactoren en oplossingen
Veel omgevingsfactoren kunnen de werking van dynamische automatische controlewegers beïnvloeden. Het is belangrijk om te weten dat de productieomgeving waarin de automatische controleweger zich bevindt, van invloed is op het ontwerp van de weegsensor.
1.1 Temperatuurschommelingen
De meeste productielocaties houden de temperatuur strikt in de gaten, maar temperatuurschommelingen zijn onvermijdelijk. Schommelingen beïnvloeden niet alleen het gedrag van materialen, maar ook andere factoren, zoals de luchtvochtigheid, kunnen condensatie op de weegsensor veroorzaken. Deze condensatie kan in de weegsensor terechtkomen en de componenten beschadigen, tenzij de weegsensor en het omliggende systeem zijn ontworpen om deze factoren te weerstaan. Reinigingsprocedures kunnen ook temperatuurschommelingen veroorzaken; sommige weegsensoren kunnen niet werken bij hoge temperaturen en hebben na reiniging enige tijd nodig voordat het systeem opnieuw kan worden opgestart. Weegsensoren die echter temperatuurschommelingen aankunnen, maken een onmiddellijke opstart mogelijk, waardoor de downtime als gevolg van reinigingsprocedures wordt verminderd.
1.2 Luchtstroom
Deze factor is alleen van invloed op zeer nauwkeurige weegtoepassingen. Wanneer het gewicht een fractie van een gram bedraagt, zal elke luchtstroom verschillen in de weegresultaten veroorzaken. Net als bij temperatuurschommelingen valt het beperken van deze omgevingsfactor grotendeels buiten de controle van het systeem zelf. Het maakt deel uit van de algehele klimaatbeheersing van de productielocatie, en het systeem zelf kan ook proberen het weegoppervlak te beschermen tegen luchtstromen. Over het algemeen moet deze factor echter worden aangepakt en beheerst via de productie-indeling en niet op andere manieren.
1.3 Trillingen
Elke trilling die uiteindelijk via het weegoppervlak wordt doorgegeven, beïnvloedt het weegresultaat. Deze trilling wordt meestal veroorzaakt door andere apparatuur op de productielijn. Trillingen kunnen ook worden veroorzaakt door iets kleins, zoals het openen en sluiten van containers in de buurt van het systeem. De compensatie voor trillingen hangt grotendeels af van het frame van het systeem. Het frame moet stabiel zijn en omgevingstrillingen kunnen absorberen en voorkomen dat deze trillingen de weegsensor bereiken. Bovendien kunnen transportbandontwerpen met kleinere, hoogwaardigere rollen en lichtere transportmaterialen de trillingen inherent verminderen. Bij laagfrequente trillingen of zeer hoge meetsnelheden gebruikt de automatische controleweger extra sensoren en softwaretools om de interferentie op de juiste manier te filteren.
1.4 Elektronische interferentie
Het is bekend dat bedrijfsstromen hun eigen elektromagnetische velden genereren en ook frequentie- en andere algemene interferentie kunnen veroorzaken. Dit kan de weegresultaten sterk beïnvloeden, vooral bij gevoeligere weegsensoren. De oplossing voor dit probleem is relatief eenvoudig: een goede afscherming van elektrische componenten kan potentiële interferentie aanzienlijk verminderen, wat een vereiste is om te voldoen aan industrienormen. De keuze van bouwmaterialen en systematische bedrading kan dit probleem ook verlichten. Bovendien kan de weegsoftware, net als bij omgevingstrillingen, restinterferentie identificeren en compenseren bij het berekenen van het eindresultaat.
2 Verpakkings- en productfactoren en oplossingen
Naast alle omgevingsfactoren die de weegresultaten kunnen beïnvloeden, kan ook het te wegen object zelf de nauwkeurigheid van het weegproces beïnvloeden. Producten die gemakkelijk vallen of bewegen op de transportband, zijn moeilijk te wegen. Voor de meest nauwkeurige weegresultaten moeten alle objecten in dezelfde positie de weegsensor passeren. Dit zorgt ervoor dat het aantal metingen gelijk is en de krachten op de weegsensor gelijkmatig worden verdeeld. Net als bij de andere kwesties die in deze sectie worden besproken, ligt de belangrijkste manier om met deze factoren om te gaan in het ontwerp en de constructie van de weegapparatuur.
Voordat de producten de weegcel passeren, moeten ze naar de juiste positie worden geleid. Dit kan worden bereikt door geleiders te gebruiken, de transportsnelheid aan te passen of zijklemmen te gebruiken om de productafstand te regelen. Productafstand is een van de belangrijkste factoren bij het wegen. Het kan ook nodig zijn om sensoren te installeren om ervoor te zorgen dat het systeem pas begint met wegen als het hele product op de weegcel ligt. Dit voorkomt onjuiste weging van ongelijkmatig verpakte producten of grote variaties in weegresultaten. Er zijn ook softwaretools die grote afwijkingen in weegresultaten kunnen identificeren en deze kunnen corrigeren bij het berekenen van het eindresultaat. Productverwerking en -sortering zorgen niet alleen voor nauwkeurigere weegresultaten, maar optimaliseren ook het productieproces verder. Na het wegen kan het systeem de producten op gewicht sorteren of beter ordenen om ze voor te bereiden op de volgende stap in het productieproces. Deze factor is zeer gunstig voor de algehele productiviteit en efficiëntie van de gehele productielijn.