nieuws

1 Omgevingsfactoren en oplossingen
Veel omgevingsfactoren kunnen de werking van dynamische automatische controlewegers beïnvloeden. Belangrijk om te weten is dat de productieomgeving waarin de automatische controleweger zich bevindt invloed heeft op het ontwerp van de weegsensor.
1.1 Temperatuurschommelingen
De meeste productiefabrieken controleren de temperatuur strikt, maar temperatuurschommelingen zijn onvermijdelijk. Schommelingen beïnvloeden niet alleen de manier waarop materialen zich gedragen, maar andere factoren zoals de luchtvochtigheid kunnen ook condensatie op de weegsensor veroorzaken, die de weegsensor kan binnendringen en de componenten ervan kan beschadigen, tenzij de weegsensor en het omringende systeem zijn ontworpen om deze factoren te weerstaan. Reinigingsprocedures kunnen ook temperatuurschommelingen veroorzaken; Sommige weegsensoren kunnen niet werken bij hoge temperaturen en hebben na het reinigen enige tijd nodig voordat het systeem opnieuw wordt opgestart. Weegsensoren die temperatuurschommelingen aankunnen, maken echter een onmiddellijke start mogelijk, waardoor de uitvaltijd als gevolg van reinigingsprocedures wordt verminderd.
1.2 Luchtstroom
Deze factor heeft alleen invloed op weegtoepassingen met hoge precisie. Wanneer het gewicht een fractie van een gram bedraagt, zal elke luchtstroom verschillen in de weegresultaten veroorzaken. Net als bij temperatuurschommelingen ligt de beperking van deze omgevingsfactor grotendeels buiten de controle van het systeem zelf. Het maakt eerder deel uit van de algehele klimaatbeheersing van de productie-installatie, en het systeem zelf kan ook proberen het weegoppervlak te beschermen tegen luchtstromingen, maar over het algemeen moet deze factor worden aangepakt en gecontroleerd via de productie-indeling en niet op enige andere manier. .
1.3 Trillingen
Eventuele trillingen die via het weegoppervlak worden doorgegeven, hebben invloed op het weegresultaat. Deze trillingen worden meestal veroorzaakt door andere apparatuur op de productielijn. Trillingen kunnen ook worden veroorzaakt door zoiets kleins als het openen en sluiten van containers in de buurt van het systeem. De compensatie voor trillingen hangt grotendeels af van het frame van het systeem. Het frame moet stabiel zijn en in staat zijn omgevingstrillingen te absorberen en te voorkomen dat deze trillingen de weegsensor bereiken. Bovendien kunnen transportbandontwerpen met kleinere rollen van hogere kwaliteit en lichtere transportmaterialen de trillingen inherent verminderen. Bij laagfrequente trillingen of zeer hoge meetsnelheden gebruikt de automatische controleweger aanvullende sensoren en softwaretools om de interferentie op passende wijze weg te filteren.
1.4 Elektronische interferentie
Het is bekend dat bedrijfsstromen hun eigen elektromagnetische velden genereren en ook frequentie-interferentie en andere algemene interferentie kunnen veroorzaken. Dit kan de weegresultaten sterk beïnvloeden, vooral bij gevoeligere weegsensoren. De oplossing voor dit probleem is relatief eenvoudig: een goede afscherming van elektrische componenten kan potentiële interferentie aanzienlijk verminderen, wat een voorwaarde is om aan industriële normen te voldoen. Het kiezen van bouwmaterialen en systematische bedrading kan dit probleem ook verlichten. Bovendien kan de weegsoftware, net als bij omgevingstrillingen, restinterferentie identificeren en compenseren bij de berekening van het eindresultaat.
2 Verpakkings- en productfactoren en oplossingen
Naast alle omgevingsfactoren die van invloed kunnen zijn op de weegresultaten, kan ook het weegobject zelf de nauwkeurigheid van het weegproces beïnvloeden. Producten die op de transportband kunnen vallen of bewegen, zijn lastig te wegen. Voor de meest nauwkeurige weegresultaten moeten alle objecten de weegsensor in dezelfde positie passeren, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het aantal metingen hetzelfde is en dat de krachten op dezelfde manier op de weegsensor worden verdeeld. Net als bij de andere kwesties die in deze sectie worden besproken, ligt de belangrijkste manier om met deze factoren om te gaan in het ontwerp en de constructie van de weegapparatuur.
Voordat de producten de loadcel passeren, moeten ze naar de juiste positie worden geleid. Dit kan worden bereikt door geleidingen te gebruiken, de snelheid van de transportband te veranderen of zijklemmen te gebruiken om de productafstand te regelen. De productafstand is een van de belangrijkste factoren bij het wegen. Het kan ook nodig zijn om sensoren te installeren om ervoor te zorgen dat het systeem pas begint met wegen als het hele product op de loadcel staat. Dit voorkomt het verkeerd wegen van ongelijkmatig verpakte producten of grote variaties in de weegresultaten. Er zijn ook softwaretools die grote afwijkingen in weegresultaten kunnen identificeren en deze kunnen verwijderen bij het berekenen van het eindresultaat. Productbehandeling en -sortering zorgen niet alleen voor nauwkeurigere weegresultaten, maar optimaliseren ook het productieproces verder. Na het wegen kan het systeem de producten sorteren op gewicht of beter ordenen om ze klaar te maken voor de volgende stap in het productieproces. Deze factor heeft een groot voordeel voor de algehele productiviteit en efficiëntie van de gehele productielijn.