nieuws

Trefwoorden: Fanchi-tech controleweger, productinspectie, ondervullingen, overvullingen, weggeefactie, volumetrische vijzelvullers, poeders

Ervoor zorgen dat het gewicht van het eindproduct binnen aanvaardbare min/max-bereiken ligt, is een van de kritische productiedoelstellingen voor voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en aanverwante bedrijven.Overvullingen geven aan dat het bedrijf producten weggeeft waarvoor het niet wordt gecompenseerd;onvoldoende vullingen betekenen dat niet aan de wettelijke vereisten wordt voldaan, wat kan leiden tot terugroepingen en regelgevende maatregelen.

Al tientallen jaren worden er controlewegers op de productielijn geplaatst na het vullen/afdichten.Deze eenheden hebben verwerkers waardevolle informatie gegeven over de vraag of producten al dan niet aan vastgestelde gewichtscriteria voldoen.De productielijnen zijn de afgelopen jaren echter steeds geavanceerder geworden.De mogelijkheid om kritische gegevens in realtime terug te sturen naar de vuller en/of naar programmeerbare logische controllers (PLC's) die de productielijnen aansturen, heeft controlewegers waardevoller gemaakt.Het doel is om “on-the-fly” aanpassingen aan de vulling te kunnen maken, zodat het gewicht van de gevulde verpakking altijd binnen het bereik ligt en onbedoelde weggave van hoogwaardige productinhoud wordt geëlimineerd.

Deze mogelijkheid is vooral van voordeel voor volumetrische vijzelvullers die doorgaans worden gebruikt voor poedervormige producten.Voorbeelden zijn onder meer:

Voedsel:Meel, cakemix, gemalen koffie, gelatine Drank: Poedervormige drankmixen, concentratenGeneesmiddelen/nutraceutica:Medicijnen in poedervorm, eiwitpoeders, voedingssupplementenPersoonlijke verzorging:Baby-/talkpoeder, vrouwelijke hygiëne, voetverzorging Industrieel/huishoudelijk: Printercartridgepoeder, chemische concentraten

Definitie: volumetrische vijzelvuller

Een volumetrische vijzelvuller is een vulmechanisme dat een product afmeet, meestal poeder of vrij stromende vaste stoffen, met behulp van een vijzel die een vooraf bepaald aantal omwentelingen in een conische trechter wordt gedraaid om het vereiste volume product te lossen.Het belangrijkste voordeel van deze machines is hun vermogen om stof onder controle te houden tijdens het vullen. Daarom worden ze veelvuldig gebruikt voor poeders en stoffige, vrij stromende vaste stoffen.Om veranderingen in de bulkdichtheid van het product te compenseren, worden vaak vijzelvullers gebruikt in combinatie met een weeginstrument zoals een controleweger.Dit soort vullers zijn geschikt voor het afvullen van producten op zowel lage als middelmatige snelheden.

Volumetrische vijzelvullers: prestatiekenmerken

De dichtheidskenmerken van poedervormige producten gevuld met volumetrische vulstoffen worden beïnvloed door de hoeveelheid die zich in de vultrechter bevindt.Als de hopper bijvoorbeeld tot bijna de maximale capaciteit wordt gevuld, wordt het product op de bodem dichter. (Het lichte gewicht en de kleine deeltjes zorgen ervoor dat het compact wordt.) Dit betekent dat een lager vulvolume voldoet aan de afgedrukte gewichtseis.Naarmate de inhoud van de trechter naar buiten komt (via de vijzel/afstelschroef) en de container vult, is het resterende product minder compact, waardoor een grotere vulling nodig is om aan de beoogde gewichtsvereisten te voldoen.

In dit scenario kan er binnen enkele uren sprake zijn van een aanzienlijke variatie tussen te veel en te weinig vulling.Als deze niet worden opgevangen tijdens de controleweger, wordt een groter dan acceptabel percentage van de productie afgekeurd en vaak vernietigd.Niet alleen wordt de productie-output beïnvloed, maar de verpakkingsmateriaal- en arbeidskosten zijn ook hoger.

De efficiëntere aanpak is om gebruik te maken van de feedbackfunctie van de controleweger om de vuller in realtime te vertellen wanneer er aanpassingen moeten worden gedaan.

Behalve poedervormige producten

Het vermogen van de controleweger om feedback te geven aan de vuller en/of aan PLC's die de productielijnen aansturen, is niet beperkt tot producten in poedervorm.Het is ook waardevol voor elk product waarbij de vulsnelheid of het volume ‘on the fly’ kan worden aangepast. Er zijn meerdere benaderingen voor het leveren van feedbackinformatie.Eén manier is om gewichtsinformatie per pakket te verstrekken.De PLC van de productielijn kan die gegevens gebruiken en de actie initiëren die nodig is om de vulling binnen het juiste bereik te houden.

Waar dit vermogen waardevoller wordt voor de keukenmachine, is het minimaliseren van onbedoelde weggave.Voorbeelden zijn onder meer hoogwaardige slurries en deeltjes in soepen, sauzen, pizza's en ander bereid voedsel.Naast het vullen met vijzels (waarnaar wordt verwezen in de sectie poedervormige producten), kunnen zuiger- en trilvullers ook profiteren van feedbackgegevens.

Dit is hoe het werkt

Tijdens de productie wordt het gemiddelde gewicht gemeten over een vooraf bepaald aantal producten.De afwijking van het doelgewicht wordt berekend en indien nodig wordt er actie ondernomen via een feedbackcorrectiesignaal naar de vuller vanaf de controleweger.Er wordt gebruik gemaakt van een vertraging om overmatige correctie te voorkomen wanneer de afvuller zich in de opstartfase bevindt of na een productwissel.

De fabrieksmanager kan optionele controlewegersoftware gebruiken om gegevens terug te sturen naar de vuller.Als alternatief kunnen de gegevens van de controleweger worden verzonden naar meer geavanceerde productiesoftware die de processor mogelijk gebruikt om de productieparameters te beheren.

Wanneer is een ideaal moment om feedbackfunctionaliteit toe te voegen?

Fabrieksmanagers en bedrijven houden voortdurend de kapitaaluitgaven in de gaten en berekenen de terugverdientijd.Door dit soort functionaliteit aan een productieoperatie toe te voegen, kan de terugverdientijd binnen een redelijke tijd worden gerealiseerd, dankzij de eerder geschetste kostenbesparende voordelen.

Een ideaal moment om de opties te bekijken is wanneer een nieuwe productielijn wordt ontworpen of wanneer vullers en controlewegers worden beoordeeld op optimale prestaties.Dit kan ook passend zijn als wordt vastgesteld dat er een hoog percentage dure ingrediënten wordt verspild als gevolg van te veel vulling, of als het regelmatig te weinig vullen het bedrijf in gevaar brengt voor regelgeving of klachten van consumenten.

Aanvullende overwegingen voor een optimaal controleweging

Het is ook belangrijk om enkele basisrichtlijnen voor optimale prestaties van de controleweger niet over het hoofd te zien.Deze omvatten:

• Plaats de controleweger in de buurt van de vuller

• Houd uw controleweger in goede staat

• Zorg ervoor dat het feedbacksignaal goed geïntegreerd is met de filler

• Zorg voor de juiste presentatie (afstand, steek) van het product aan de controleweger

Kom meer te weten

Het financiële voordeel voor elk bedrijf kan sterk variëren, afhankelijk van de hoeveelheid en de kosten van het weggeven van producten, die aanzienlijk kunnen worden geminimaliseerd met waardevolle realtime gegevens.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.