nieuws

Trefwoorden: Fanchi-tech controleweger, productinspectie, ondervulling, overvulling, weggeven, volumetrische schroefvullers, poeders

Ervoor zorgen dat het uiteindelijke productgewicht binnen acceptabele minimum- en maximumwaarden valt, is een van de belangrijkste productiedoelstellingen voor bedrijven in de voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en aanverwante sectoren. Te veel productvulling geeft aan dat het bedrijf producten weggeeft waarvoor het geen vergoeding ontvangt; te weinig productvulling betekent dat er niet aan de wettelijke eisen wordt voldaan, wat kan leiden tot terugroepacties en regelgevende maatregelen.

Controlewegers worden al tientallen jaren na het vullen/sluiten op de productielijn geplaatst. Deze units geven verwerkers waardevolle informatie over het al dan niet voldoen aan de vastgestelde gewichtscriteria. Productielijnen zijn de laatste jaren echter geavanceerder geworden. De mogelijkheid om kritieke gegevens in realtime terug te sturen naar de vulmachine en/of naar programmeerbare logische controllers (PLC's) die de productielijnen aansturen, heeft controlewegers waardevoller gemaakt. Het doel is om direct vulaanpassingen te kunnen maken, zodat het gewicht van de gevulde verpakking altijd binnen het bereik blijft en onbedoeld weggeven van waardevolle productinhoud wordt voorkomen.

Deze mogelijkheid is met name nuttig voor volumetrische vijzelvullers, die doorgaans worden gebruikt voor poedervormige producten. Voorbeelden hiervan zijn:

Voedsel:Bloem, cake mix, gemalen koffie, gelatine Drank: Poedervormige drankmixen, concentratenFarmaceutische producten/nutraceuticals:Poedervormige medicijnen, eiwitpoeders, voedingssupplementenPersoonlijke verzorging:Baby-/talkpoeder, vrouwelijke hygiëne, voetverzorging Industrieel/huishoudelijk: Printercartridgepoeder, chemische concentraten

Definitie: volumetrische schroefvuller

Een volumetrische vijzelvuller is een vulmechanisme dat een product, meestal poeder of vrijstromende vaste stoffen, afmeet met behulp van een vijzel die met een vooraf bepaald aantal omwentelingen in een conische trechter draait om het gewenste volume product te lossen. Het belangrijkste voordeel van deze machines is hun vermogen om stofvorming tijdens het vullen te beheersen en ze worden daarom veelvuldig gebruikt voor poeders en stoffige vrijstromende vaste stoffen. Om veranderingen in de bulkdichtheid van het product te compenseren, worden vijzelvullers vaak gebruikt in combinatie met een weeginstrument zoals een controleweger. Vullers van dit type zijn geschikt voor het afvullen van producten met zowel lage als gemiddelde snelheid.

Volumetrische schroefvullers: prestatiekenmerken

De dichtheidseigenschappen van poederproducten die met volumetrische vulmachines worden gevuld, worden beïnvloed door de hoeveelheid product in de vultrechter. Als de vultrechter bijvoorbeeld bijna vol is, wordt het product op de bodem dichter. (Door het lichte gewicht en de kleine deeltjes wordt het compacter.) Dit betekent dat een lager vulvolume voldoet aan de vereiste gewichtsafgifte. Naarmate de inhoud van de vultrechter (via de vijzel/timingschroef) wordt afgevoerd en de container wordt gevuld, is het resterende product minder dicht, waardoor een grotere vulling nodig is om aan de gewenste gewichtsafgifte te voldoen.

In dit scenario kan er binnen enkele uren een aanzienlijke variatie zijn tussen over- en ondervulling. Als dit niet wordt opgemerkt bij de controleweger, wordt een hoger dan acceptabel percentage van de productierun afgekeurd en vaak zelfs vernietigd. Dit heeft niet alleen gevolgen voor de productie, maar ook voor de kosten van verpakkingsmateriaal en arbeid.

Een efficiëntere aanpak is om de feedbackcapaciteit van de controleweger te benutten, zodat de vulmachine in realtime kan zien wanneer er aanpassingen nodig zijn.

Verder dan poederproducten

De mogelijkheid van de controleweger om feedback te geven aan de vulmachine en/of PLC's die de productielijnen aansturen, is niet beperkt tot poederproducten. Het is ook waardevol voor elk product waarvan de vulsnelheid of het volume direct kan worden aangepast. Er zijn meerdere manieren om feedback te geven. Eén manier is om gewichtsinformatie per verpakking te verstrekken. De PLC van de productielijn kan deze gegevens gebruiken en de nodige acties activeren om de vulsnelheid binnen het juiste bereik te houden.

Waar deze mogelijkheid waardevoller wordt voor de keukenmachine, is het minimaliseren van onbedoelde verspilling. Voorbeelden hiervan zijn hoogwaardigere slurries en deeltjes in soepen, sauzen, pizza's en andere bereide gerechten. Naast het vullen met een vijzel (waarnaar wordt verwezen in het gedeelte over poederproducten), kunnen ook zuiger- en trilvullers profiteren van feedbackgegevens.

Zo werkt het

Tijdens de productie wordt het gemiddelde gewicht gemeten over een vooraf bepaald aantal producten. De streefgewichtafwijking wordt berekend en indien nodig wordt er actie ondernomen via een feedbackcorrectiesignaal van de controleweger naar de vulmachine. Een vertraging wordt gebruikt om overmatige correctie te voorkomen wanneer de vulmachine zich in de opstartfase bevindt of na een productwissel.

De fabrieksmanager kan optionele controlewegersoftware gebruiken om gegevens terug te sturen naar de vulmachine. Als alternatief kunnen controlewegergegevens worden verzonden naar geavanceerdere productiesoftware die de verwerker mogelijk gebruikt om productieparameters te beheren.

Wat is een ideaal moment om feedbackfunctionaliteit toe te voegen?

Fabrieksmanagers en bedrijven houden voortdurend de kapitaaluitgaven in de gaten en berekenen de terugverdientijd. Het toevoegen van dit soort functionaliteit aan een productie-installatie kan binnen een redelijke termijn worden terugverdiend, dankzij de eerder beschreven kostenbesparende voordelen.

Een ideaal moment om opties te evalueren is wanneer een nieuwe productielijn wordt ontworpen of wanneer vulmachines en controlewegers worden beoordeeld op optimale prestaties. Het kan ook geschikt zijn wanneer wordt vastgesteld dat er een hoog percentage kostbare ingrediëntverspilling is door overvulling, of wanneer frequente ondervullingen het bedrijf in gevaar brengen door regelgeving of klachten van consumenten.

Aanvullende overwegingen voor optimaal controlewegen

Het is ook belangrijk om enkele basisrichtlijnen voor optimale prestaties van de controleweger niet over het hoofd te zien. Deze omvatten:

• Plaats de controleweger dicht bij de vulmachine

• Zorg ervoor dat uw controleweger goed onderhouden is

• Zorg ervoor dat het feedbacksignaal goed is geïntegreerd met de vulstof

• Zorg voor een juiste presentatie (afstand, hoogte) van het product aan de controleweger

Meer informatie

Het financiële voordeel voor elk bedrijf kan sterk variëren, afhankelijk van de omvang en de kosten van het weggeven van producten. Deze kunnen aanzienlijk worden geminimaliseerd met waardevolle realtimegegevens.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.